Koncepcja projektu powstała po zakończonym etapie projektowania nowej drukarki 3D oraz budowie prototypu urządzenia. Po pozytywnie zakończonych testach uruchomiono produkcję seryjną maszyn, a wraz z nią wdrożone zostały procesy optymalizacyjne, które miały na celu usprawnienie produkcji. Właśnie jednym z udoskonaleń było wdrożenie opisywanego narzędzia.

Zadanie polegało na opracowaniu przyrządu, który przyspieszy i ułatwi proces seryjnego montażu podzespołu do drukarek 3D ATMAT. Narzędzie miało być zaprojektowane w taki sposób, aby można było go łatwo dostosować do innych rodzajów extruderów występujących w pozostałych drukarkach. 

• projekt narzędzia,
• zamówienie gotowych komponentów,
• wydrukowanie części z materiału ABS,
• montaż,
• testy narzędzia wraz z pomiarem czasu montażu extrudera i głowicy,
• wdrożenie narzędzia usprawniającego montaż podzespołów drukarki.

Szybkie i dokładne zamocowanie płyty extrudera jest możliwe dzięki zastosowaniu kołków ustalających i pokręteł radełkowanych. Umożliwia to też późniejszy demontaż. Zamocowanie extrudera daje również więcej elastyczności monterowi oraz brak ograniczeń. Dzięki wdrożeniu zwiększył się komfort i wygoda pracy. Dodatkowo cała belka, do której zamocowany jest extruder została podparta i ułożyskowana na obu końcach. Daje to możliwość obrotu o 360st., przez co umożliwia to monterowi łatwy dostęp do przykręcenia danego komponentu. Zastosowano również trzpienie z blokadą, które umożliwiają zatrzymanie pozycji co 20st.

Do budowy stanowiska wykorzystano 6 modeli wydrukowanych w technologii 3D z materiału ABS. Narzędzie zaprojektowane zostało w taki sposób, aby można było go łatwo dostosować do innych rodzajów extruderów występujących w pozostałych drukarkach. W tym celu wystarczy tylko wymienić 1 z 6 elementów drukowanych, do których przykręcana jest płyta extrudera. 

Łukasz Porębski  

Młodszy Koordynator Produkcji ATMAT